Schweißnahtprüfung
Bewertung der Schweißqualität zur Identifizierung von Oberflächen- und internen Ungänzen gemäß den anwendbaren Inspektionsanforderungen.
Versteckte Mängel erkennen, bevor sie zu Ausfällen werden
Machex bietet zerstörungsfreie Prüfdienstleistungen an, um Oberflächen- und interne Fehler in Schweißnähten, Pipelines, Maschinen und Bauteilen zu identifizieren—ohne die zu prüfenden Objekte zu beschädigen.
Machex bietet professionelle zerstörungsfreie Prüfdienstleistungen an, um Oberflächen- und interne Diskontinuitäten zu identifizieren, ohne die Integrität oder die zukünftige Nutzung der geprüften Komponente zu beeinträchtigen.
Unsere Inspektionslösungen helfen Unternehmen, die Betriebssicherheit zu verbessern, die Materialqualität zu überprüfen und das Risiko unerwarteter Geräteausfälle zu reduzieren.
Unsere zerstörungsfreien Prüfverfahren unterstützen den sicheren Betrieb, die Qualitätsprüfung und die langfristige Zuverlässigkeit von Industrieanlagen, Materialien und Strukturen.
Bewertung der Schweißqualität zur Identifizierung von Oberflächen- und internen Ungänzen gemäß den anwendbaren Inspektionsanforderungen.
Bewertung von Industriewerkstoffen und -bauteilen zur Überprüfung von Qualität, Zustand und Eignung für den weiteren Einsatz.
Identifizierung und Dokumentation von Rissen, Porosität, Korrosion, Einschlüssen und anderen relevanten Diskontinuitäten.
Inspektionsunterstützung zur Bewertung des Zustands und der Zuverlässigkeit von kritischen Bauwerken, Maschinen und Druckgeräten.
Wir wenden international anerkannte zerstörungsfreie Prüfverfahren an, um Oberflächen- und interne Diskontinuitäten an Industrieanlagen, Materialien und geschweißten Strukturen zu erkennen.
UT
Hochfrequente Schallwellen werden verwendet, um innere Diskontinuitäten zu erkennen und die Materialstärke zu messen.
MT
Magnetfelder und Prüfpartikel zeigen Oberflächen- und oberflächennahe Diskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien auf.
PT
Ein sichtbares oder fluoreszierendes Eindringmittel wird aufgetragen, um Oberflächenfehler in nicht-porösen Materialien zu identifizieren.
VT
Direkte und indirekte visuelle Prüfungen werden eingesetzt, um sichtbare Defekte, Korrosion und Maßungenauigkeiten zu identifizieren.
RT
Röntgen- oder Gammastrahlen erzeugen Bilder von inneren Zuständen und Diskontinuitäten in den geprüften Komponenten.
AUF WIEDERSEHEN
Die elektromagnetische Induktion wird eingesetzt, um Oberflächen- und oberflächennahe Defekte in elektrisch leitfähigen Materialien zu detektieren.
Sie sind sich nicht sicher, welche Inspektionsmethode für Ihre Geräte geeignet ist? Unser technisches Team kann Ihnen basierend auf Material, Komponente und Inspektionsziel die passende Prüflösung empfehlen.
Jede Inspektion wird durch kontrollierte Verfahren durchgeführt und mit praktischen, nachvollziehbaren Ergebnissen dokumentiert, die fundierte Wartungs- und Betriebsentscheidungen unterstützen.
Unsere ZfP-Aktivitäten werden gemäß dem anwendbaren Prüfumfang, den technischen Anforderungen und den Abnahmekriterien geplant, durchgeführt und dokumentiert.
Die Prüfaufgaben werden entsprechend der erforderlichen Methode, des Umfangs und der technischen Kompetenz zugewiesen.
Prüfmittel werden entsprechend der Prüfmethode und den Messanforderungen ausgewählt und geprüft.
Die Prüfschritte, -techniken und Bewertungskriterien werden entsprechend dem jeweiligen Anwendungsbereich definiert.
Relevante Inspektionsdetails und -ergebnisse werden zur Unterstützung der technischen Überprüfung und für zukünftige Referenzzwecke festgehalten.
Die Ergebnisse werden gemäß den vereinbarten Standards, Spezifikationen oder kundendefinierten Anforderungen bewertet.
Die Inspektionsverfahren können mit den geltenden internationalen Standards, Kundenspezifikationen und Projektanforderungen abgestimmt werden.
Inspektionsergebnisse werden in übersichtlichen technischen Ausgaben organisiert, die überprüft, geteilt und für weitere technische oder Wartungsmaßnahmen verwendet werden können.
Ein strukturierter technischer Bericht, der den Inspektionsumfang, die Methode, die Ergebnisse und relevante Beobachtungen dokumentiert.
Erkannte Diskontinuitäten und Problembereiche werden in den Inspektionsergebnissen klar dokumentiert und referenziert.
Zur besseren Veranschaulichung können unterstützende Fotos oder Inspektionsbilder beigefügt werden.
Gegebenenfalls können praktische technische Beobachtungen oder empfohlene nächste Schritte aufgenommen werden.
Das Format von Inhalten und Dokumentation der Berichte kann an den Inspektionsumfang, Kundenanforderungen und Projektspezifikationen angepasst werden.